鋼格板的重量
鋼格板的重量是指經(jīng)過包邊和表面處理（非表面處理的除外）后的理論重量。由于包邊、開孔和切
口的不同，實(shí)際重量與理論重量會出現(xiàn)差異。在工業(yè)平臺鋼格板自重計(jì)算及鋼格板交付結(jié)算中，統(tǒng)一以
理論重量為計(jì)算依據(jù)。對于長度小于1米的鋼格板（例如溝蓋板）或者需要作包邊的鋼格板，由于
包邊板的增加，重量會隨著增加。用扁鋼包邊，鋼格板長度不小于1米時(shí)，按下面公式計(jì)算鋼格板理論
重量：
W t =(b 1 t 1 N 1 +b 2 t 2 N 2 +2b 3 t 3 ) ρµ× 10-6 ………………（1 ）
式中:
W t —鋼格板重量，單位為千克每平方米（kg/m
2 ）；
t 1 —承載扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
b 1 —承載扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
N 1 —每米鋼格板中承載扁鋼條數(shù)；
t 2 —橫桿寬度，單位為毫米（mm）；
b 2 —橫桿厚度，單位為毫米（mm）；
N 2 —每米鋼格板中橫桿條數(shù)；
t 3 —包邊扁鋼寬度，單位為毫米（mm）；
YB/T4001.1－2007
7
b 3 --包邊扁鋼厚度，單位為毫米（mm）；
ρ—材料密度，單位為千克每立方米（kg/m
3 ）；
鋼材密度按7850kg/m
3 計(jì)算；
µ--表面處理增重系數(shù)；
熱浸鋅增重按1.07計(jì)算。

4、鋼格板裝配對焊接變形的影響
鋼格板焊接時(shí)選擇合適的焊件裝配順序，避免在總 的構(gòu)件內(nèi)引起多余的裝配應(yīng)力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變，會導(dǎo)致裝配后鋼格板 焊件內(nèi)存在本不應(yīng)該有的應(yīng)力。一般而言，處理不好 裝配焊接順序，會直接影響焊接的質(zhì)量。另外，在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力，如果新 的殘余應(yīng)力大于臨界變形應(yīng)力，就會引起焊件變形。 因此應(yīng)該盡可能減少或者避免產(chǎn)生裝配應(yīng)力。 總之，焊接變形影響因素并不是孤立存在的，焊接 不規(guī)則的形變是多個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。這需要從 多個(gè)角度綜合考慮，在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程中找到一個(gè)更 合理的措施，以減小焊接變形。

鋼格柵板在生產(chǎn)之后一般都是會經(jīng)過質(zhì)量檢查的，所以在使用的過程中也不用擔(dān)心出現(xiàn)一些問題。但是經(jīng)過長時(shí)間的使用之后，鋼格柵板就容易出現(xiàn)損壞了。不過有些用戶反映，自己的鋼格柵板使用時(shí)間并不是很長，但是也容易出現(xiàn)損壞。
鋼格柵板自從生產(chǎn)出來之后，基本上都要對他們進(jìn)行防銹處理，當(dāng)然，這樣的防銹處理也有著自己的一些處理方式，比如可能在整個(gè)鋼格柵板上會有一些熱鍍鋅或者是電鍍鋅的處理方式，他們也有著自己的一些標(biāo)準(zhǔn)，而且整個(gè)處理的方法和技術(shù)性的要求，有著直接性的關(guān)系，也正因?yàn)槿绱耍麄儼唁摳駯虐遄鳛橐环N全新的材料，讓新產(chǎn)品得到廣泛的應(yīng)用。
鋼格柵板的性能相對來說是較為優(yōu)越的，同樣也凸顯了它們的價(jià)值，與此同時(shí)，這樣的產(chǎn)品在選擇的過程當(dāng)中，有著自己的經(jīng)濟(jì)性，而且在各個(gè)不同的領(lǐng)域當(dāng)中都可以進(jìn)行應(yīng)用，日常的使用同樣也是非常廣泛的，作為全新的材料。
在國外同樣也有著幾十年的發(fā)展歷史，不過如今的鋼格柵板，同時(shí)要在國內(nèi)也會出現(xiàn)很多情況，比如國內(nèi)的很多地方在使用鋼格柵板的時(shí)候，經(jīng)常會出現(xiàn)一些損壞，究竟是什么原因呢？
鋼格柵板在實(shí)際使用的過程當(dāng)中，可能他們的承載量都有一定的變化，如果要長期使用的話，整個(gè)鋼格柵板往往可能會導(dǎo)致原本的結(jié)構(gòu)承載能力的不同，那么在這種情況之下，可能無法滿足他們的承載力，就會讓鋼格柵板出現(xiàn)損壞。
溫度的差別同樣也會引起鋼格柵板的損壞，化學(xué)物質(zhì)在侵蝕的過程當(dāng)中或者是產(chǎn)生腐蝕的時(shí)候，同樣也會讓整個(gè)產(chǎn)品的零部件受到削弱。
如果你的鋼格柵板經(jīng)常出現(xiàn)損壞的話，可以從上面這幾點(diǎn)找找原因，這樣就可以很快的知道鋼格柵板到底是怎么了。

變形的控制及工藝措施


不論是手工焊接和自動焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時(shí)加強(qiáng)焊接技術(shù)的訓(xùn)練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質(zhì)量的提高有著深遠(yuǎn)的意義。


1、 鋼性強(qiáng)制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強(qiáng)制性固定牢靠后對焊件進(jìn)行焊接，目的是增強(qiáng)其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。


2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術(shù)措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力?？v向塑性壓變力包括：預(yù)拉伸力（機(jī)械拉伸和預(yù)置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預(yù)熱法。b.盡量冷卻過程中的縱向塑性拉應(yīng)變，其中包括夾具的拘束動態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。
http://m.xj1317.com